Opis proizvoda
Pregled mogućnosti procesa
Pvdcvd.com upravlja namjenskim postrojenjima za vakuumsko taloženje dizajnirane za visoko{1}}precizne tankofilmske-premaze i modifikaciju površine. Pružamo usluge premazivanja po ugovoru za industrijske komponente koje zahtijevaju otpornost na habanje, nisko trenje, zaštitu od korozije ili specifična električna i termička svojstva. Naša infrastruktura podržava tranzicije od početne validacije kupona do kontinuirane proizvodnje.
Materijali podloge
Nanosimo PVD i CVD premaze na širok spektar inženjerskih podloga. Metalurgija podloge, reakcija na prethodnu obradu i termička stabilnost diktiraju naš odabir parametara.
Čelici za alat i kalupe:
AISI H13, D2, M2, CPM serija (poštivaju se pragovi temperature kaljenja).
Karbidi i kermeti:
Umetci za rezanje i oblikovanje od volfram karbida vezanog kobaltom (WC-Co).
Vatrostalni i reaktivni metali:
Legure titana (Ti-6Al-4V), Inconel, Monel i nerđajući čelici (304, 316, 17-4PH).
Tehnička keramika i kvarc:
Aluminij, silicijum nitrid i topljeni silicijum za poluvodičke i visoko{0}}temperaturne uređaje.
Priprema površine
Adhezija premaza zavisi od čistoće interfejsa i topografije. Dijelovi se podvrgavaju protokolima pred{1}}obrade prije ulaska u komoru.
Ultrazvučno vodeno čišćenje:
Više-kaskadno kaskadno ultrazvučno odmašćivanje za uklanjanje ostataka mašinskih ulja i čestica.
Abrazivno pjeskarenje/mikro{0}}pjeskarenje:
Kontrolirano pjeskarenje (koristeći glinicu ili staklene perle) za podešavanje hrapavosti površine (Ra) i mjesta mehaničkog sidrenja.
U-Komorni plazma graviranje:
Bombardiranje jonom argona izvedeno neposredno prije taloženja kako bi se raspršili prirodni oksidi i aktivirala površina supstrata na atomskom nivou.
Procesi taloženja
U našem objektu se nalaze modularne vakuum komore konfigurirane za specifične arhitekture tankog{0}}filma.
Arc PVD (katodno isparavanje luka):
Visoka stopa jonizacije daje vrhunsku adheziju filma-za-podlogu za teške-alate za rezanje i kalupe za štancanje.
Raspršivanje (magnetronsko raspršivanje):
DC i RF magnetron konfiguracije koje daju glatke,{0}}ujednačene premaze bez kapljica za preciznu optiku i elektroniku.
PECVD (Plazma{0}}poboljšano hemijsko taloženje pare):
Nisko{0}}taloženje folija na bazi dijamanta-poput ugljika (DLC) i silikona-za tribološke primjene.
Nanosimo jednoslojne, višeslojne,-slojne, nano{2}}kompozitne i gradijentne premaze prilagođene specifičnim radnim opterećenjima.
Performanse premaza
metrika performansi se provjerava prema standardiziranim protokolima testiranja kako bi odgovarala zahtjevima aplikacije.
tvrdoća:
20 do 45 GPa (mjereno putem nano{2}}udubljenja u zavisnosti od sastava).
Snaga prianjanja:
HF1 do HF2 ocjene na Rockwell C testovima udubljenja; kritično opterećenje (Lc) veće od 40 N prilikom ispitivanja ogrebotina.
Koeficijent trenja (CoF):
0,05 do 0,15 prema čeliku (suvi klizni uslovi za DLC sisteme).
Otpornost na temperaturu:
Radna stabilnost do 700 stepeni u oksidirajućoj atmosferi (za visoko{1}}legirane nitride).
Kontrola procesa
Ponovljivost zahtijeva praćenje parametara zatvorene{0}}okruženja u svakom pokretanju.
Nivo vakuuma:
Visok{0}}bazni pritisak u vakuumu do 5 × 10⁻⁴ Pa putem turbo-molekularnih i kriogenih pumpnih nizova.
Protok plina i parcijalni tlak:
Regulatori masenog protoka (MFC) reguliraju ubrizgavanje reaktivnog plina (N₂, Ar, acetilen) unutar tolerancije ±1%.
Prednapon i struja:
Impulsni DC izvori napajanja kontroliraju bombardiranje ionskom energijom kako bi regulirali gustinu filma i zaostalo naprezanje.
Termička regulacija:
Termopar{0}}nadzirano grijanje podloge i zaštita od zračenja održavaju ciljnu temperaturu procesa unutar ±5 stepeni.
Inspekcija i testiranje kvaliteta
Dolazna geometrija i svojstva izlaznog filma podvrgavaju se strogoj provjeri.
Mjerenje debljine:
Metoda kalibriranih kugli-kratera (Calo-test) i X-fluorescencije (XRF).
Ispitivanje adhezije:
Rockwell testiranje adhezije udubljenja (ASTM C1624 / VDI 3198) i automatizirani testeri ogrebotina.
Topografija površine:
Be-beskontaktna optička profilometrija za Ra, Rz i mapiranje gustine defekata.
Sljedivost:
Individualna putna dokumentacija serije koja povezuje dnevnike rada peći, recepte za plin i potpise operatera.
Uzorak premaza i validacija procesa
Integracija nove komponente prati strukturirani inženjerski radni tok.
Pregled dijela:
Inženjerska procjena geometrije dijela, zahtjevi za maskiranjem i snopovi tolerancija.
01
Probni premaz:
Obrada početnih kupona{0}}isporučenih kupona ili probnih dijelova prema osnovnim parametrima.
02
Evaluacija:
Testiranje performansi na{0}} strani korisnika (testiranje na klupi ili terenska ispitivanja).
03
Zaključavanje parametara:
Finalizacija Procesnog lista (recepta) za zamrzavanje varijabli taloženja za buduće cikluse proizvodnje.
04
Custom Development Process
Standardni kataloški recepti ne zadovoljavaju sve zahtjeve aplikacije. Naš inženjerski tim sarađuje sa grupama za istraživanje i razvoj kupaca kako bi formulisao prilagođene arhitekture premaza i skupove parametara.
Dizajn arhitekture premaza:
Inženjering više-slojnih, gradijentnih ili nano-kompozitnih tankih-struktura prilagođenih specifičnim tribološkim, termičkim ili hemijskim opterećenjima.
Testiranje kompatibilnosti podloge:
Razvoj specijalizovanih međuslojeva i nisko{0}}puteva taloženja za reaktivne ili temperaturno{1}}osjetljive legure.
Iteracija prototipa:
Probe brzog taloženja na kuponima koje-isporučuje kupac, nakon čega slijedi metalurški poprečni presjek-i analiza adhezije.
Skaliranje proizvodnje:
Prevođenje validiranih laboratorijskih recepata u robusne-proizvodne listove velike količine sa zaključanim kontrolama parametara.
Često postavljana pitanja o mogućnostima procesa