Multi-oprema za vakuumsko taloženje

Multi-oprema za vakuumsko taloženje

Detalji
Ovaj više-lučni sistem vakuumskog taloženja koristi tehnologiju katodnog ionskog oblaganja za nanošenje gustih,-tvrdih premaza visoke adhezije na metalne i ne{2}}metalne podloge. Upaljanjem luka niskog{4}}napona, velike-napone na čvrste katodne mete, materijal se odmah isparava i jonizuje u vakuumskom okruženju. Ubrzani negativnim prednaponom, ioni metala reaguju sa reaktivnim gasovima (N2, C2H2, O2) da bi formirali stehiometrijske filmove jedinjenja.
Klasifikacija proizvoda
Multi-oprema za tanke filmove s ionima
 
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Ovaj više-lučni sistem vakuumskog taloženja koristi tehnologiju katodnog ionskog oblaganja za nanošenje gustih,-tvrdih premaza visoke adhezije na metalne i ne{2}}metalne podloge. Upaljanjem luka niskog{4}}napona, velike-napone na čvrste katodne mete, materijal se odmah isparava i jonizuje u vakuumskom okruženju. Ubrzani negativnim prednaponom, ioni metala reaguju sa reaktivnim gasovima (N2, C2H2, O2) da bi formirali stehiometrijske filmove jedinjenja.


Dizajniran za industrijske alatnice, proizvođače automobilskih komponenti i nezavisne servisne biroe premaza, sistem pruža ponovljivu tvrdoću filma, niske koeficijente trenja i otpornost na oksidaciju. Svaka mašina je konfigurisana na osnovu propusnosti serije, geometrije supstrata i ciljne arhitekture premaza (jednoslojna, višeslojna ili gradijentna).

 

Tehničke specifikacije

 

Parametar

Raspon specifikacija

Napomene / Opcije konfiguracije

Dimenzije komore

Prilagođeno (npr. Φ 800 × 1000 mm do Φ 1500 × 1800 mm)

Jakna od nehrđajućeg čelika 304 ili 316L, dvostruki-vodno hlađeni{3}}zid

Ultimativni vakuumski pritisak

<= 5.0 × 10^-4 Pa

Mjereno hladnom katodom i Pirani mjeračima nakon 4-satnog pečenja

Ispumpavanje{0}}Vrijeme isključenja

Atmosferski do 6,0 × 10^-3 Pa in<= 15 minutes

Ovisno o statusu čiste komore i konfiguraciji pumpe

Izvori katodnog luka

4 do 12 jedinica (pravougaone ili kružne)

Dizajn magnetnog zatvaranja za minimiziranje stvaranja makročestica

Arc Power Supplies

DC impuls / Neprekidni luk, 0–200 A podesivo

Funkcija suzbijanja luka za zaštitu ciljeva i podloga

Snaga pristranosti supstrata

Impulsna DC pristranost (0–1000 V podesivo)

Povećava energiju ionskog bombardiranja i adheziju premaza

Sistem za pumpanje

Pumpa sa rotacionom lopaticom + Roots ventilator + Turbo-molekularna / difuziona pumpa

Kriogena zamka opciona za{0}}visoki vakuum bez ulja

Kontrolni sistem

PLC + industrijski PC (SCADA)

Automatsko izvršavanje recepta, ručno zaobilaženje i evidentiranje podataka

 

Ključne karakteristike


Napredni izvori luka magnetnog polja:Katode sadrže optimizovane trajne i elektromagnetne zavojnice za upravljanje putanjama tačaka luka, povećavajući efikasnost korišćenja cilja na preko 55% i smanjujući emisiju kapljica.


Zatvorena{0}}Kontrola protoka gasa:Regulatori protoka mase (MFC) regulišu parcijalni pritisak reaktivnog gasa u realnom-vremenu, održavajući preciznu stehiometriju za složene složene premaze kao što su TiAlN i AlCrN.


Planetarni mehanizam rotacije supstrata:Više{0}}osni pogon rotacije osigurava ujednačenu distribuciju debljine filma (tolerancija unutar ± 5%) preko složenih 3D komponenti i alata za rezanje.


In-Mogućnost ionskog jetkanja:Integrirano čišćenje svjetlećim pražnjenjem i jetkanje metalnim jonima uklanjaju prirodne okside prije taloženja, osiguravajući spajanje sučelja otpornog na grebanje-.


Modularna električna arhitektura:Standardizirani terminalni blokovi i izolovani modularni energetski stalci pojednostavljuju dijagnostiku na terenu i minimiziraju srednje vrijeme za popravku (MTTR).

 

Konfiguracija vakuumskog sistema


Taloženje tankog filma{0}}oslanja se na osnovnu dinamiku vakuuma i dinamiku rukovanja plinom, koja se izvodi putem stepenastog pumpnog diktata:


Gruba i srednja faza:Mehaničke mehaničke pumpe sa rotacionim lopaticama sa direktnim{0}}pogonom uparene sa roots duvaljkama evakuišu komoru od atmosferskog pritiska u prelazni opseg (10^-1 Pa).


Stepen visokog vakuuma:Turbo{0}}molekularne pumpe (ili pumpe za difuziju ulja opremljene hladnim zamkama tečnog azota) postižu krajnji osnovni pritisak ispod 5,0 × 10^-4 Pa, eliminišući preostalu vodenu paru i zagađenje kiseonikom.


Zaptivanje i sklop ventila:Pneumatski visoko{0}}vakumski zasuni, elastomer/metal-zapečaćene prirubnice (ISO/CF) i zavarivanje testirano na curenje helijuma- (< 1.0 × 10^-10 Pa·m3/s) prevent atmospheric outgassing during long coating cycles.

 

Kompatibilnost materijala za isparavanje i podloge


Target Materials
čisti metali:
Ti, Cr, Al, Zr, Cu, Mo, nerđajući čelik


legure:TiAl, CrAl, SiAl, WC-Co


Materijali podloge
Čelici za alate:
H13, M2, D2, brzorezni čelik (HSS)


Cementirani karbidi:WC-Co umetci i krajnji glodali


Konstrukcijski metali:Legure titanijuma, nerđajući čelik, mesing i aluminijum (zahtevaju protokole taloženja na niskim{0}}temperaturama)

 

Prijave


Alati za rezanje i oblikovanje:Nanošenje TiN, TiAlN i AlCrN na krajnje glodalice, bušilice, glodalice i kalupe za štancanje za povećanje površinske tvrdoće do 3000 HV i produženje vijeka trajanja alata za 3x-5x.


Automobilske komponente:Premazi{0}}niskog trenja (DLC ili CrN) koji se nanose na klipne prstenove, klinove za ubrizgavanje goriva i topove za smanjenje mehaničkog habanja i parazitskog gubitka snage.


Hardver i sanitarna oprema:Decorative, wear-resistant hard gold, rose gold, black (TiCN, ZrN), and stainless steel tones applied to architectural door hardware and bathroom fixtures with proven salt spray corrosion resistance (>240 sati).

 

Opcije prilagođavanja


Geometrija komore:Vertikalno utovar (-montaža na jamu ili pod-stojeći) ili horizontalna prednja- konfiguracija utovara.


Integracija hibridnog taloženja:Kombinirajte izvore katodnog luka sa katodama za magnetno raspršivanje velike-impulsa (HIPIMS) ili neuravnoteženo magnetronsko raspršivanje (UBM) u jednoj komori za hibridne funkcionalne slojeve.


Interfejs za automatizaciju:Prilagođena integracija SCADA softvera sa fabričkim MES-om (Maufacturing Execution System) za daljinsko praćenje serije i automatizovano rukovanje robotom za učitavanje.


Korisne adaptacije:Fabrički{0}}specifična podešavanja temperature/pritiska rashladne vode i lokalizovana usklađenost napona električne mreže (npr. 380V/480V, 50Hz/60Hz, 3-fazni).

 

Kontrola kvaliteta i tvornička ispitivanja


Vakuumska detekcija curenja:Ispitivanje curenja helijum masenog spektrometra obavljeno je na svim tijelima komora, zavarenim šavovima i razdjelnicima ventila.


Provjera električne sigurnosti:Ispitivanje otpora izolacije, kontinuiteta uzemljenja i visokog-potencijala (hipot) obavljeno u skladu sa CE/UL električnim normama.


Funkcionalno trčanje na suho:72-satno kontinuirano testiranje ciklusa mehaničkih rotacijskih pogona, pneumatskih ventila i grijaćih elemenata bez ciljanog paljenja.


Provjera depozicije uzorka:Probno nanošenje premaza na podlogama koje-isporučuje klijent; uzorci procijenjeni putem testa sa kugličnim-kraterom (adhezija) i Calotest/XRR (mjerenje debljine filma).

 

Instalacija i tehnička podrška


Pre{0}}Vodič za instalaciju:Dati detaljni crteži temelja i komunalnih objekata koji pokrivaju specifikacije opterećenja poda, protok rashladne vode (m3/h), zahtjeve izduvnih kanala i dimenzioniranje električnih sabirnica.


Na-Puštanje u rad na lokaciji:Inženjeri na terenu su poslani za mehaničko poravnanje, provjeru curenja vakuuma, električno povezivanje, početno podešavanje recepta procesa i obuku operatera.


Paket dokumentacije:Kompletna isporuka uključuje električne šeme, PLC izvorne logičke sažetke, priručnike za vakuumske komponente, stabla za rješavanje problema u održavanju i rasporede zamjene potrošnog materijala.


Podrška za daljinsku dijagnostiku:Sigurna VPN{0}}omogućena integracija rutera omogućavajući procesnim inženjerima da se prijave na HMI interfejs za dijagnozu parametara u stvarnom-vremenu i ažuriranja softvera.


Inventar rezervnih dijelova:Namjenska zaliha kritičnih zamjenskih artikala (katodne mete, izolatori, zaptivke ventila) održavana za brzu otpremu kako bi se smanjilo vrijeme zastoja u liniji.

 

Često postavljana pitanja

 

P: Kako minimizirate makročestice (kapljice) svojstvene isparavanju katodnog luka?

O: Sistemi koriste upravljačka magnetna polja za brzo pomeranje katodne tačke luka, sprečavajući lokalizovano pregrevanje i emisiju velikih kapljica. Opcioni izvori sa zakrivljenim-filtriranim katodnim lukom (FCAN) mogu se integrirati za aplikacije{2}}osjetljive na kapljice.

P: Koje je uobičajeno vrijeme za proizvodnju prilagođenog sistema vakuumskog premaza?

O: Standardne konfiguracije komore zahtijevaju 12 do 16 sedmica od potpisivanja-projekta do fabričke spremnosti. Visoko prilagođeni hibridni sistemi sa više-izvora zahtijevaju 18 do 22 sedmice.

P: Koje komunalne zahtjeve treba pripremiti prije isporuke?

O: Postrojenja zahtijevaju zatvorenu-petlju opskrbu rashlađenom vodom (15–30 tona kapaciteta u zavisnosti od veličine komore), komprimirani zrak (0,5–0,7 MPa), procesne plinove visoke -(N2, Ar, C2H2 čistoće 99,999%) i odgovarajući električni glavni prekidač.

P: Koji su potrošni materijali za rutinsko održavanje potrebni?

O: Primarni potrošni materijal uključuje katodne mete, zaštitne ploče, štitove od tamnog svemira, ulje za mehaničku pumpu i tekućinu za difuzijsku pumpu. Intervali održavanja se skaliraju direktno sa dnevnim radnim satima.

 

Popularni tagovi: više-oprema za vakuumsko taloženje sa više luka, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika opreme za više-arc vakuumsko taloženje, ышаныслы нәҙек пленка ҡорамалдары, нәҙек плёнка диппинг ҡорамалдары, нәҙек плёнка парланыу системаһы, нәҙек плёнка ламинатлы ҡорамалдар

Pošaljite upit
Kontaktirajte nasako imate bilo kakvo pitanje

Možete nas kontaktirati putem telefona, e-pošte ili online obrasca ispod. Naš stručnjak će vas uskoro kontaktirati.

Kontaktirajte sada!